Análise dos Motivos da Delaminação do Vidro Laminado e Medidas Preventivas

I. Análise de Razões
A. Fatores de matéria-prima

1. Tratamento de superfície inadequado de vidro
   Se houver impurezas como manchas de óleo, poeira e manchas de água na superfície do vidro, isso impedirá a ligação eficaz entre a camada intermediária e o vidro, reduzirá a força de ligação e, assim, levará à delaminação.
2. Problemas de qualidade do Interlayer
   O desempenho da camada intermediária é crucial para a qualidade de colagem do vidro laminado. Se o desempenho de colagem da camada intermediária não for bom, seu desempenho de envelhecimento for ruim ou se estiver contaminado e afetado pela umidade durante o processo de armazenamento, poderá causar a delaminação do vidro laminado. Por exemplo, se a camada intermediária de PVB não prestar atenção à prevenção de umidade durante o armazenamento e absorver muita umidade, seu desempenho de ligação diminuirá.

B. Fatores de Tecnologia de Processamento

1. Limpeza e secagem inadequadas
   Antes do processamento do vidro, se a secagem não for suficiente após a limpeza e houver umidade residual na superfície do vidro, a umidade irá vaporizar e formar bolhas durante o processo de laminação, afetando a ligação entre a camada intermediária e o vidro e, portanto, a delaminação.
2. Parâmetros inadequados do processo de laminação
   A temperatura, pressão e tempo de laminação são parâmetros-chave que afetam a qualidade de colagem do vidro laminado. Se a temperatura for muito alta ou muito baixa, a pressão for insuficiente ou o tempo for muito curto, a camada intermediária pode não aderir firmemente ao vidro, resultando em delaminação. Por exemplo, se a temperatura de laminação for demasiado baixa, a camada intercalar não pode fundir suficientemente e não pode ajustar-se perfeitamente ao vidro.
3. Fatores Ambientais
   A temperatura e a umidade do ambiente de produção também influenciam o efeito de colagem do vidro laminado. Se a umidade ambiental for muito alta, a superfície do vidro e a camada intermediária absorverão a umidade, afetando a colagem; se a temperatura for muito baixa, a fluidez da camada intermediária se deteriorará, o que não favorece a ligação.

C. Fatores ambientais de uso

1. Exposição de longo prazo a ambientes agressivos
   Quando o vidro laminado é instalado ao ar livre e exposto a fatores ambientais agressivos, como luz solar direta, alta temperatura, alta umidade e tempestades de areia por um longo período, a camada intermediária envelhecerá gradualmente e seu desempenho de ligação diminuirá, até a delaminação. Por exemplo, num ambiente de alta temperatura, a estrutura molecular da camada intercalar pode mudar, reduzindo a sua força de ligação com o vidro.
2. Sujeito a Impacto Externo
   Durante a utilização do vidro laminado, se este for submetido a grandes impactos externos, como terremotos e colisões, poderá danificar a interface de ligação entre a camada intermediária e o vidro, causando delaminação.

II. Medidas Preventivas

A. Controle de matérias-primas

1. Tratamento de superfície de vidro
   Antes do processamento, limpe e seque rigorosamente a superfície do vidro para garantir que não haja impurezas, como manchas de óleo, poeira e água. Agentes especiais de limpeza de vidro e secadores podem ser usados ​​para garantir que a superfície do vidro esteja limpa e seca.
2. Inspeção de Qualidade do Interlayer
   Adquira interlayers com qualidade qualificada e realize inspeções de qualidade rigorosas em cada lote de interlayers, incluindo testes de desempenho de colagem, espessura, teor de umidade e outros indicadores. Ao mesmo tempo, preste atenção às condições de armazenamento da camada intermediária e armazene-a em ambiente seco e ventilado para evitar umidade e contaminação.

B. Otimização da Tecnologia de Processamento

1. Processo de Limpeza e Secagem
   Otimize o processo de limpeza e secagem do vidro para garantir que a superfície do vidro esteja completamente seca após a limpeza. A concentração, temperatura e tempo de limpeza da solução de limpeza podem ser controlados, e parâmetros como temperatura e velocidade do vento do secador podem ser ajustados para melhorar o efeito de limpeza e secagem.
2. Otimização dos Parâmetros do Processo de Laminação
   De acordo com as características da camada intermediária e do vidro, ajuste razoavelmente os parâmetros do processo de laminação. Por meio de experimentos e inspeções, determine a temperatura, pressão e tempo de laminação e opere estritamente de acordo com os requisitos do processo. Ao mesmo tempo, mantenha e calibre regularmente o equipamento de laminação para garantir a operação estável do equipamento e a precisão dos parâmetros.
3. Controle ambiental
   Mantenha a temperatura e a umidade do ambiente de produção estáveis. Geralmente, a temperatura deve ser controlada entre 20 e 25 ℃ e a umidade deve ser controlada entre 40% e 60%. Equipamentos como condicionadores de ar e desumidificadores podem ser instalados para ajustar a temperatura e a umidade do ambiente de produção.

C. Uso e Manutenção

1. Seleção razoável do local de instalação
   Ao instalar o vidro laminado, evite instalá-lo em locais expostos a ambientes agressivos por muito tempo. Para vidro laminado usado ao ar livre, medidas como proteção solar e isolamento térmico podem ser tomadas para reduzir o impacto da luz solar direta e das altas temperaturas.
2. Inspeção e manutenção regulares
   Inspecione regularmente o vidro laminado para verificar se há defeitos como delaminação e rachaduras. Se forem encontrados problemas, medidas oportunas devem ser tomadas para reparo ou substituição. Ao mesmo tempo, evite que o vidro laminado seja impactado por forças externas e instale instalações de proteção ao seu redor para evitar colisões.